管工识图与放样_管工识图

1、(1)看景色，想造型。当您得到管线图时，首先确保有几个视图显示管线的形状和方向。然后分析视图之间的对应关系，大致想象一下管道的形状和走向。

2、(2)找到线条之间的关系。在想象出管线的大致轮廓后，利用线的方法就可以找出视图之间的关系(即投影关系)，尤其是堆积、重叠、交叉管线之间的关系。

(相关资料图)

3、(3)在一起，整体思考。在了解了每个视图各部分的形状后，就可以根据它们对应的投影关系来综合想象每一条管线，这样就可以在脑海中完整地想象出整个管线的三维形状和空间方向。

4、弯管a——的波距；

5、c——乘客端口和插座之间的轴向间距；

6、E——管道对齐时的直线度；

7、DN——管道和管道部件的标称尺寸；

8、D0——管道外径；

9、D01——弯曲折叠凸起的外径；

10、弯曲折叠凹槽的外径；

11、D03——相邻弯头褶皱的凸起外径；

12、Dmax——弯管段的最大测量外径；

13、Dmin——弯管部分的最小测量外径；

14、Hm——弯曲折叠高度；

15、L——弯头直管段长度；

16、I——球面补偿器的球心距；

17、L0——管道的有效长度；

18、P ——设计压力；

19、P——24小时加压速率；

20、P1——初始试验压力；

21、P2——测试最终压力；

22、PN——公称压力；

23、PT——试验压力；

24、S——套管和外壳扣环之间的安装残余收缩；

25、S0——补偿器最大行程；

26、T——管道元件的公称壁厚；

27、T0——最低室外设计温度

28、T1——安装补偿器时的环境温度；

29、T2——管道内介质的最高设计温度；

30、Tc——角焊缝的有效厚度；

31、Td——直管设计壁厚；

32、Tmin——支管的最小标称厚度或鞍座加强件的标称厚度；

33、Tr——加强环或鞍座加强件的标称厚度；

34、Ts0——直管的公称厚度；

35、Tt0——支管的公称厚度；

36、T——设计温度；

37、ttn——主管名义厚度；

38、u——弯管圆度；

39、X——角焊缝焊脚尺寸；

40、Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸；

41、——管子切口端面倾斜偏差；

42、1——弯管的管段中心偏差；

43、2——形弯管的平面度；

44、[]T——试验温度下管材的许用应力；

45、[]t——设计温度下管材的许用应力；

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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